為有效提高斷橋鋁合金型材的熱工性能，一些型材生產(chǎn)廠家采取了加寬樹脂隔熱條的方法。采用的規(guī)格為12mm、24mm及30mm，使K值提高到2.1～2.8之間，最寬的32mm的K值提高到2.04以下。這樣構造后果是型材截面尺寸出現(xiàn)問題，這種材料的國產(chǎn)化以來，設備的精度、工藝過程控制、樹脂材料質(zhì)量等原因，生產(chǎn)的型材不夠標準，制成的門窗質(zhì)量難以達標。成品窗五金安裝節(jié)點、窗扇及框 的配合精度和機械性能都不是很好。斷橋鋁合金門窗的安裝與普通門窗方法是相同的，角部都是用機械組裝形式。用機械連接的方式由于配合間隙而不可避免的留下向墻內(nèi)滲水的問題。 為了避免和減少滲水的隱患，只有采取注密封膠的方法解決，對人工作業(yè)及材料用量有所增加。由于斷橋鋁合金型材的制作加工周期較長，因為有色金屬其產(chǎn)業(yè)鏈很長，為便于擠壓，前期有很多工序過程要進行，工序繁雜且消耗大量能源。鋁材本身是容易被腐蝕和氧化的，為了不使其腐蝕必須要進行防護，需采取陽極氧化，電泳著色及粉末噴涂，其價格大大提升，而這一過程又要耗費大量的能源。高斷橋鋁合金型材的節(jié)能產(chǎn)品，是在大量耗費能源的情況下生產(chǎn)的，應該不屬于節(jié)能材料。